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江西固体饮料加工市场的卫生管理制度质量问题：抽查中发现的主要质量问题是水分、霉菌超标。强制性国家标准GB7101-2003《固体饮料卫生标准》规定，水分含量应≤5.0g/100g，抽查中有个别产品水分含量为7.7g/100g，是固体饮料：标准规定的1.5倍。水分含量过高的固体饮料容易在保质期内结块、潮解甚至引发产品发霉变质。分析固体饮料加工质量不合格的原因首先要从了解其生产工艺开始。固体饮料加工生产的基本流程是原辅料调配、混合、造粒（仅适用部分产品）、脱水干燥（仅适用部分产品）、成型包装、检验。
生产过程中的关键控制环节为原辅材料及包装材料的质量控制、生产车间尤其是冷却和包装车间的卫生控制、设备的清洗消毒、配料计量、脱水和包装工序的控制、操作人员的卫生管理等。在以上环节失控容易出现质量安全问题，如设备、环境、冷却包装、人员等环节管理不到位易使微生物超标；原辅材料配料计量控制不到位易造成食品添加剂超范围和超量使用；包装材料、脱水干燥等环节的质量及工艺控制不到位，易使产品的水分超标。固体饮料加工的出厂检验包括水分一项，因此通常出厂时产品的水分是合格的。抽查时出现水分超标，多数是由于包装材料质量不过关或包装工序中密封不严导致产品在存放过程中吸潮造成的。
国家每年对固体饮料进行质量监督检查，促使固体饮料加工朝着更好的方向前行。固体饮料在产品、品种、包装和功能等方面发展迅速。在国外，固体饮料以每年10%的递增率上升；在国内，固体饮料市场也一样被看好，国内的知名品牌致力于速溶咖啡、麦片、果汁等固体饮料品种的研究开发，长期以来获得消费者的广泛好评。
固体饮料加工制品的起泡特征：
1.起泡型固体饮料：原料中加入了柠檬酸和碳酸氢钠，溶于水后产生柠檬酸钠和碳酸，碳酸进一步分解成二氧化碳和水，二氧化碳气逸出形成气泡。
2.不起泡固体饮料：原料中没有加入柠檬酸、碳酸氢钠等起泡剂，溶于水后不会起泡。
固体饮料加工制品主要的特点是具有便于携带、易于保存、体积小、便于运输、食用方便、营养丰富、风味独特、品种多样等特点备受消费者的青睐。但同时固体饮料易吸潮霉变，特别是蛋白型固体饮料加工时稍有不慎，容易滋生细菌，生产加工卫生要求严格。另外，固体饮料加工制品所含营养成分于高温下容易分解变质，所以饮用固体饮料加工时最好用50℃左右的温水冲调为好。
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